营口全新回转窑脱销

2020-01-215

营口全新回转窑脱销



新型颗粒体SCR脱销催化剂采用三叶草形结构形式,机械强度高,解决了蜂窝体催化剂在烟尘含量较大情况下迎风面易受磨损问题。传统催化剂使用寿命一般为2~3年,新型颗粒体催化剂在结合配方改良后使用寿命长达3~5年甚至更长,化工领域的催化剂有过运行8年以上的实例,折算运营成本显著降低。三叶草的特殊结构形式,使气固相碰撞几率大幅度增加,脱硝反应推动力更容易接近反应平衡,结合径向床的特殊优势,为脱硝指标超低排放提供了有力的技术及工程化支持。

郑州广鑫环保科技有限公司是家从事回转窑烟气NOx治理的环保科技型公司;公司位于郑州市上街区新安西路,现有员工人,其中技术人员人;我公司参考国外的中空干法回转窑窑内SNCR脱硝技术,进行了技术的自主转化。同时针对国内中、小中空干法回转窑窑内脱硝技术现状,进步完善了工艺系统设计,形成了技术成熟、适应国内需要的SNCR系统,可广泛适用于中小型中空干法回转窑的烟气脱硝处理。目前公司提供整套脱硝技术方案及装备,同时我公司生产各种型号的袋式除尘器能够满足更为严苛的颗粒物排放标准。

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水泥窑尾烟气SCR脱硝技术现行的脱硝技术大体分为氧化法脱硝和催化还原法脱硝。氧化法脱硝采用强氧化剂,如臭氧、亚氯酸钠等强氧化剂,把NOx氧化成高价氮氧化物,然后通过水或者碱液体进行吸收,但是存在耗电高、二次污染物废水排放问题。催化还原法,一般指SCR法,因其无二次污染排放问题,脱硝效率高,可以实现超净排放,运行可靠稳定、适应负荷波动等优点,广泛的应用在各个工矿企业中。SCR脱硝技术作为全世界应用广泛高效的氮氧化物脱除技术,符合水泥行业日趋严格的氮氧化物排放要求,是一种理想的水泥窑脱硝技术。

室内喷枪植入脱硝方法

回转窑脱硝室内喷枪植入装置,包括窑体、支撑座、窑体尾部内腔内设有喷枪,喷枪沿窑体的中心轴线处设置。或喷枪喷头置入回转窑内,喷枪内充入脱硝还原剂,喷枪喷头植入到窑体内-℃温度区间内,脱硝还原剂溶液通过喷枪在压缩空气的作用下雾化喷入窑体内进行反应,生成的氮气和水。

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如混和不充分、反应时间不够,要达到相同的脱硝效率,会增加运行费用,同时尾气氨逃逸也存在超标问题。另生物质锅炉烟气中SO3含量时常偏高,在280°C以下的低温区设备,存在硫酸盐堵塞、腐蚀等问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关,生物质锅炉SNCR脱硝效率在20%。3)〇3氧化技术。NO%!氧(MISSING)化是利用强氧化剂氧化转化为硝酸或硝酸盐,常用的氧化剂有羟基自由基HO_、O3、H2O2、MnO4_、C1O2、Cl2;其中O3是常用的氧化剂,反应速率快,在与烟气充分混勻情况下,氧化率达90%!以(MISSING)上,且运行稳定,工业应用业绩多。

回转窑是指旋转煅烧窑,属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑在进行焚烧处理时,往往会产生氮氧化物,对空气造成污染,应对其进行脱硝处理。而现有的脱硝装置都成本昂贵,过程繁琐,不适于推广普及。

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板式催化剂与常见的蜂窝催化剂相比,比表面积偏小,所用体积量偏大10%。但在水泥行业却不存在这样的问题。目前,水泥行业普遍采用几何比表面积303m2/m3的13×13孔蜂窝催化剂(开孔率87.5%!)(MISSING),而广鑫环保水泥烟气脱硝用催化剂的几何比表面积有283m2/m3(开孔率89.9%!)(MISSING)、300m2/m3(开孔率89.0%!)(MISSING)、333m2/m3(开孔率88.0%!)(MISSING)三种规格,与蜂窝催化剂相近;蜂窝催化剂不再有体积量方面的优势。

SNCR技术即选择性非催化还原技术,它是目前成熟的烟气脱硝技术之。 在窑炉 ~℃这狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH 或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的 NOX,在回转窑生产当中此温度区在回转窑中尾部,此工况环境恶略存在以下难点。

  .窑内为高温环境

  .窑内为高尘环境

  .回转窑直处于旋转状态,常规办法喷枪无法植入固定。方案要考虑的技术难点就是以上点,如何在高温、高尘下将还原剂喷射到直处于旋转状态下回转窑-℃温度范围内。

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新型颗粒体SCR脱销催化剂采用三叶草形结构形式,机械强度高,解决了蜂窝体催化剂在烟尘含量较大情况下迎风面易受磨损问题。传统催化剂使用寿命一般为2~3年,新型颗粒体催化剂在结合配方改良后使用寿命长达3~5年甚至更长,化工领域的催化剂有过运行8年以上的实例,折算运营成本显著降低。三叶草的特殊结构形式,使气固相碰撞几率大幅度增加,脱硝反应推动力更容易接近反应平衡,结合径向床的特殊优势,为脱硝指标超低排放提供了有力的技术及工程化支持。

水泥回转窑的烟气出口和换热器的高温烟气进口相连,换热器的低温烟气出口连接到袋式除尘器的烟气进口,袋式除尘器的出口连接换热器的低温烟气进口,换热器的高温烟气出口连接SCR反应器的烟气进口,脱硫塔的烟气进口和SCR反应器的烟气出口相连。将SNCR、除尘脱硝体化、SCR种脱硝技术结合,使得水泥回转窑烟气经过次脱硝,高温烟气中的NOx首先在窑尾与还原剂发生选择性非催化反应,其后通过安装脱硝功能催化滤袋的袋式除尘器除尘和次脱硝,然后在SCR反应器次脱硝,脱硝效率大大提高。

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中低温蜂窝式催化剂在设计催化剂使用量时,空速一般选取2000~3000h-1之间。新型颗粒体催化剂相对比传统蜂窝式催化剂比表面积增加50%以上,同时结合新型径向床层SCR脱硝反应器,设计选取空速可以达到5000~10000h-1。空速的提高意味着在同等烟气量的情况下颗粒体催化剂使用量为蜂窝式催化剂的一半左右。催化剂使用量降低,脱硝反应器尺寸减小,使企业一次性投资费用低,环保投入产出比提高

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