忻州专业的SCR高中低温脱销

2020-01-2249

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前言根据环境保护总局发布的环境质量公告,排入大气中的酸基物质SO和NOx是导致酸雨形成的主要原因。减少NOx排放是控制酸雨的主要措施。1.1全国氮氧化物排放区域及工业行业NOx排放情况去年全国氮氧化物排放量约为1624万吨,其中,工业氮氧化物排放量为1250万吨,占全国氮氧化物排放量的77%。为了良好的环境

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程,防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为:SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外,其他并无太大区别,但如果从建设成本和运行成本两个角度来看,SCR的投入至少是SNCR投入的数倍,甚至倍不止。

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为深入落实《大气污染防治行动计划》和《加强大气污染防治科技工作支撑方案》,科技部设立了“大气污染成因与控制技术研究”试点专项,部署了涵盖监测预报预警、污染物形成机制、污染源控制、健康影响和管理支持等全过程的重点任务,为大气污染防治和发展节能环保产业提供科技支撑。《建材行业烟气污染物全过程减排及节能耦合技术研究与示范》和《建材行业烟气多污染物协同高效控制技术研发及工程示范》属于大气专项2017年度申报指南重点任务“建材行业多污染物协同控制与全过程控制耦合技术”,旨在针对建材行业生产特征和大气污染物排放现状,开发建材行业过程减排和末端治理技术。

利用还原剂(NH 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N 和HO, 而不是被 O 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 种。此 种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N和水 ,还原剂为 NH。

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2.3脱硫脱硝一体化技术2.3.1湿式脱硫脱硝一体化技术采用〇3脱硝方案,湿法脱硫选用氨水作脱硫吸收剂,污染物经吸收、氧化后,生成硝酸铵、硫酸铵等农用化肥。湿式脱硫脱硝工艺流程。2.3.2半干法脱硫脱硝一体化技术采用〇3脱硝方案,干法脱硫选用炉外循环流化床喷钙,污染物经吸收、氧化后,生成产物分别为硝酸钙、亚硝酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙,脱硫脱硝产物随烟气进入布袋除尘器,终排入灰渣系统。

应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂℃~℃)、中温催化剂℃~℃)和低温催化剂℃~℃), 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低,催化剂的活性会降低,导致脱硝效率下降,且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生损坏;如果反应温度过高,NH容易被氧化,NOx生成量增加,还会引起催化剂材料的相变,使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温,反应温度区间为℃~℃。

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广鑫环保催化剂在300g/Nm3工况下的实际使用效果5.2抗碱金属中毒能力强针对水泥窑尾烟气特点,广鑫环保在常规催化剂的基础上做了性能改进:开发了具有高效抗碱金属的脱硝催化剂,在高碱金属含量飞灰烟气中具有优异的活性以及长的使用寿命。通过对催化剂进行理论分析、性能评价和表征,分析催化剂中各元素赋存形态与催化剂性能之间的关系,深入了解催化剂中毒原理,并从减缓催化剂化学中毒和物理中毒方面切入,成功开发了抗碱金属中毒SCR脱硝催化剂。

该法脱硝效率高,价格相对低廉,广泛应用在国内外工程中,成为电站烟气脱硝的主流技术。

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在对水泥窑尾烟气脱硝技术充分论证、广泛调研的基础上,结合自身技术优势,研发出适用于水泥窑尾烟气的脱硝催化剂。该催化剂主要有以下特点:5.1抗堵灰能力强华电光大水泥烟气脱硝用催化剂为板式催化剂。板式催化剂的源初设计就是为了满足高灰的烟气的脱硝而诞生和发展起来的。板式催化剂相对于蜂窝催化剂具有节距大,孔道角落少,不易形成低流速区等特点,能有效避免飞灰的堆积、堵塞催化剂孔道。同时,板式脱硝催化剂以金属钢网为基材,具有柔性结构,烟气流过板式催化剂时,催化剂单板在烟气中不停振动,使飞灰难以附着于催化剂表面。

在高温燃烧条件下,NOx主要以NO的形式存在,初排放的NOx中NO约占%。 但是,NO在大气中极易与空气中的氧发生反应,生成NO故大气中NOx普遍以NO的形式存在。空气中的NO和NO通过光化学反应,相互转化而达到平衡。在温度较大或有云雾存在时,NO进步与水分子作用形成酸雨中的第重要酸分——硝酸(HNO。在有催化剂存在时,如加上合适的气象条件,N转变成硝酸的速度加快。特别是当NO与SO同时存在时,可以相互催化,形成硝酸的速度更快。

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由于颗粒体催化剂没有规整外形且体积很小,在脱硝反应器内布置时有着更多的选择性和自由度。在新型径向床层SCR脱硝反应器中,我公司将化工领域的成熟的径向床技术结合脱硝催化剂的特性,推出自主知识产权的颗粒体径向床脱硝技术,使烟气在颗粒体催化剂床层内径向流动,其湍流程度及与催化剂的碰撞程度相对于蜂窝式催化剂床层的轴向流动有大幅增加,从而降低脱硝催化剂使用量,减小了反应器主体设备尺寸,且脱硝系统的阻力较传统蜂窝体催化剂而言还有一定幅度降低。

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