丹东哪家烟气脱销治理

2020-01-239

丹东哪家烟气脱销治理



脱硝技术的选择烟气中氮氧化物的处理阶段一般分为燃料前期处理、燃烧过程控制和后期烟气脱硝。燃料前期处理即是对燃料进行脱氮处理,暂无工业应用;燃烧过程控制主要是改善燃烧状态,控制过量空气、降低燃烧温度等;而后期烟气脱硝技术主要是选择性非催化还原反应技术、选择性催化还原反应技术和联合脱硝技术以及正在发展的一体化脱硝技术。

郑州广鑫环保科技有限公司是家从事回转窑烟气NOx处理的环保技术公司。 目前,该公司提供了整套的脱硝技术解决方案和设备,并且我们公司生产各种类型的袋式除尘器,以满足更严格的颗粒物排放标准。

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颗粒体催化剂脱硝效率高,投资、运营成本低新型颗粒体SCR催化剂采用三叶草形结构形式,机械强度高,解决了蜂窝体催化剂在烟尘含量较大情况下迎风面易受磨损问题。传统催化剂使用寿命一般为2~3年,新型颗粒体催化剂在结合配方改良后使用寿命长达3~5年甚至更长,化工领域的催化剂有过运行8年以上的实例,折算运营成本显著降低。

烟气脱硝技术比较成熟,建设周期短,投资少,脱硝效率中等。 它适用于中小型中空干法[/ s /]回转窑[/ s /] [/ s /]脱硝[/ s /]改性,以减少其NOX排放。 在定温度范围内,氨或尿素及其他氨还原剂无需催化剂即可将烟道气中的NOX选择性还原为N和HO。 基本上,它不与烟道气中的氧气相互作用,因此已经开发了SNCR方法。 主要反应为:当氨(NH为还原剂时:NH + NON + HO该反应主要在约°C的温度范围内发生。 当温度超过°C时,NH会被氧化成NO,进而导致NOx排放浓度增加。 反应是:NH + ONO + HO 当温度低于℃时,反应不完全并且氨的逸出率高,引起新的污染。 可以看出,温度过高或过低都不利于污染物的排放控制。 由于反应温度范围狭窄,并且适当的温度位置随负载而变化,为了适应这种变化,必须在回转窑中放置多个喷嘴,并改变注入点的位置和数量 随着负载的变化。

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为深入落实《大气污染防治行动计划》和《加强大气污染防治科技工作支撑方案》,科技部设立了“大气污染成因与控制技术研究”试点专项,部署了涵盖监测预报预警、污染物形成机制、污染源控制、健康影响和管理支持等全过程的重点任务,为大气污染防治和发展节能环保产业提供科技支撑。《建材行业烟气污染物全过程减排及节能耦合技术研究与示范》和《建材行业烟气多污染物协同高效控制技术研发及工程示范》属于大气专项2017年度申报指南重点任务“建材行业多污染物协同控制与全过程控制耦合技术”,旨在针对建材行业生产特征和大气污染物排放现状,开发建材行业过程减排和末端治理技术。

不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。NH的反应温度区为~℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOX还原率降低,另方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOX还原率降低。NH是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。

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水泥窑尾烟气SCR脱硝技术路线针对水泥窑尾烟气可进行的SCR脱硝的三个位置如下图所示,分别是预热器出口的310~450℃的中高温烟气,余热锅炉出口的200~210℃的中低温烟气和窑尾除尘器出口的70~120℃低温排放尾气。图1水泥窑烟气SCR脱硝位置示意图4.1中温脱硝技术路线310~450℃温度区间脱硝,脱硝活性高,催化剂用量少,无需加热再生设备,运行成本低,可实现长期稳定可靠运行。

在回转窑内这狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX,基本上不与烟气中的O作用,据此发展了SNCR法。

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生物质锅炉用户可根据此表选择合适的脱硫脱根据生物质锅炉烟气的特点,结合生物质燃料脱硝方案。4结论1)与燃煤烟气相比,生物质锅炉的炉膛温度差别大、烟气含水量高、烟尘碱金属含量高、二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大,其对脱硫脱硝方案的选择都有较大影响。2)对烟气污染物排放指标要求不高的地区,炉内喷钙、炉外喷钙、低氮燃烧、SNCR技术是十分适用的脱硫脱硝技术;对烟气污染物排放指标要求高的地区,脱硝采用低氮燃烧、SNCR、O3氧化的组合、脱硫采用湿法脱硫的技术方案比较合适,其中脱硫脱硝一体化的技术方案更有优势。

回转窑脱硝选择性非催化还原技术就是用NH尿素等还原剂喷入窑内与NOX进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂,而且还需要定的停留时间。还原剂喷入窑内合适的温度区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N该方法是以回转窑内为反应器。

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制定相应的解决方案,为装有同类型脱硝系统的机组提供参考。1设备概况1.1SCR脱硝流程该电厂2台1000MW机组均采用SCR脱硝技术,每台机组安装1台SCR反应器。2台机组分别于2010年6月和7月相继投产,SCR脱硝系统随主机投入运行。自机组投产至今,该系统相继出现各类故障。液氨在氨站经加热制成氨气,减压至约0.3MPa供给SCR脱硝系统。氨气被氨稀释风充分混合(氨空稀释体积比(简称氨空比)低于8%!)(MISSING)再通过喷氨格栅喷入SCR脱硝系统入口烟道

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