SCR高中低温脱销加工厂

2020-01-238

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由于颗粒体催化剂没有规整外形且体积很小,在脱硝反应器内布置时有着更多的选择性和自由度。在新型径向床层SCR脱硝反应器中,我公司将化工领域的成熟的径向床技术结合脱硝催化剂的特性,推出自主知识产权的颗粒体径向床脱硝技术,使烟气在颗粒体催化剂床层内径向流动,其湍流程度及与催化剂的碰撞程度相对于蜂窝式催化剂床层的轴向流动有大幅增加,从而降低脱硝催化剂使用量,减小了反应器主体设备尺寸,且脱硝系统的阻力较传统蜂窝体催化剂而言还有一定幅度降低。

郑州广鑫环保科技有限公司是家从事回转窑烟气NOx处理的环保技术公司。 目前,该公司提供了整套的脱硝技术解决方案和设备,并且我们公司生产各种类型的袋式除尘器,以满足更严格的颗粒物排放标准。

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该方案一次风机需降负荷运行,再循环烟气也需要配备高温抽风机,风压与一次风机相当。该方案增加了运行电耗,改造相对复杂,氮氧化物质量分数可下降25%。烟气再循环技术还会出现烟气中二氧化硫污染物浓度升高、含水量升高现象,但减少了烟气排放总量。烟气再循环技术工艺流程见图1。2)SNCR技术。SNCR属于选择性非催化还原技术,SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足8001100°C的锅炉,低于此温度时脱硝效率较低,且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响(如旋风入口区混和效果比较好)。

烟气脱硝技术比较成熟,建设周期短,投资少,脱硝效率中等。 它适用于中小型中空干法[/ s /]回转窑[/ s /] [/ s /]脱硝[/ s /]改性,以减少其NOX排放。 在定温度范围内,氨或尿素及其他氨还原剂无需催化剂即可将烟道气中的NOX选择性还原为N和HO。 基本上,它不与烟道气中的氧气相互作用,因此已经开发了SNCR方法。 主要反应为:当氨(NH为还原剂时:NH + NON + HO该反应主要在约°C的温度范围内发生。 当温度超过°C时,NH会被氧化成NO,进而导致NOx排放浓度增加。 反应是:NH + ONO + HO 当温度低于℃时,反应不完全并且氨的逸出率高,引起新的污染。 可以看出,温度过高或过低都不利于污染物的排放控制。 由于反应温度范围狭窄,并且适当的温度位置随负载而变化,为了适应这种变化,必须在回转窑中放置多个喷嘴,并改变注入点的位置和数量 随着负载的变化。

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当出现由于硫酸氢铵的沉积导致积灰时,建议增加吹灰频率。低温下喷氨应对措施:控制NH的逃逸量≤3ppm以下。在保证脱硝效率前提下,降低氨水喷入量,检查氨逃逸量,确保控制NH的逃逸量≤3ppm以下;增加吹灰频率,吹扫催化剂表面积灰,减少催化剂积灰及ABS粘结堵塞;通过前端生产工艺,提高烟气温度,若发现催化剂已经出现堵塞及中毒现象,通过前端生产工艺调整,将烟气温度提高到315℃以下运行一段时间,直至将硫酸氢氨蒸发脱除,实现催化剂在线再生

不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。NH的反应温度区为~℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOX还原率降低,另方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOX还原率降低。NH是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。

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氧化钙的碱性造成催化剂酸性下降由于CaO自身是含有碱性的物质,而目前使用的V2O5基催化剂中的活性位是酸性的,沉积在催化剂表面的CaO会中和催化剂表面的酸位,阻断催化反应的发生。水泥窑尾飞灰浓度高、飞灰中含钙量高,CaO的碱性对催化剂的影响应引起重视。生成的CaSO4引起活性下降由于沉积在催化剂表面的CaO与烟气中的SO3反应生成的CaSO4,而造成催化剂微孔的堵塞是催化剂性能下降的主要原因。CaO中毒机理包括四个步骤。

在回转窑内这狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX,基本上不与烟气中的O作用,据此发展了SNCR法。

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目前,该控制方式良好,在烟气仪表校验及机组大幅变负荷时自动调节良好,但在启停磨煤机时需要人为干预设定值的偏置,才能保证调节系统正常。2典型故障分析2.1氨气供应不足氨气供应不足主要体现在SCR反应区需要的氨气量得不到足够的供应,在供氨系统无外漏的情况下,造成该故障的主要原因为供氨系统压力低及供氨管路系统不畅通,因此应从氨站内氨气制备系统和供氨管路系统进行故障分析。

回转窑脱硝选择性非催化还原技术就是用NH尿素等还原剂喷入窑内与NOX进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂,而且还需要定的停留时间。还原剂喷入窑内合适的温度区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N该方法是以回转窑内为反应器。

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氧化钙的碱性造成催化剂酸性下降由于CaO自身是含有碱性的物质,而目前使用的V2O5基催化剂中的活性位是酸性的,沉积在催化剂表面的CaO会中和催化剂表面的酸位,阻断催化反应的发生。水泥窑尾飞灰浓度高、飞灰中含钙量高,CaO的碱性对催化剂的影响应引起重视。生成的CaSO4引起活性下降由于沉积在催化剂表面的CaO与烟气中的SO3反应生成的CaSO4,而造成催化剂微孔的堵塞是催化剂性能下降的主要原因。CaO中毒机理包括四个步骤。

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