萍乡回转窑脱销

2020-01-2338

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该方案一次风机需降负荷运行,再循环烟气也需要配备高温抽风机,风压与一次风机相当。该方案增加了运行电耗,改造相对复杂,氮氧化物质量分数可下降25%。烟气再循环技术还会出现烟气中二氧化硫污染物浓度升高、含水量升高现象,但减少了烟气排放总量。烟气再循环技术工艺流程见图1。2)SNCR技术。SNCR属于选择性非催化还原技术,SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足8001100°C的锅炉,低于此温度时脱硝效率较低,且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响(如旋风入口区混和效果比较好)。

郑州广鑫环保科技有限公司是家从事回转窑烟气NOx处理的环保技术公司。 目前,该公司提供了整套的脱硝技术解决方案和设备,并且我们公司生产各种类型的袋式除尘器,以满足更严格的颗粒物排放标准。

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脱硝技术方案1)低氮燃烧技术。低氮燃烧技术属于控制燃烧技术,通过调节燃烧空气中的氧含量,降低氮氧化物的产生,所有低氮燃烧技术必须能让锅炉有一个稳定燃烧过程,否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。就生物质锅炉,常用烟气再循环技术。烟气再循环技术有两种流程:①引风机后的烟气直接引到一次风机入口。该方案一次风机无需改动,再循环烟气也不需要抽风机,省电节能,改造简单,氮氧化物浓度可下降20%。②引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。

烟气脱硝技术比较成熟,建设周期短,投资少,脱硝效率中等。 它适用于中小型中空干法[/ s /]回转窑[/ s /] [/ s /]脱硝[/ s /]改性,以减少其NOX排放。 在定温度范围内,氨或尿素及其他氨还原剂无需催化剂即可将烟道气中的NOX选择性还原为N和HO。 基本上,它不与烟道气中的氧气相互作用,因此已经开发了SNCR方法。 主要反应为:当氨(NH为还原剂时:NH + NON + HO该反应主要在约°C的温度范围内发生。 当温度超过°C时,NH会被氧化成NO,进而导致NOx排放浓度增加。 反应是:NH + ONO + HO 当温度低于℃时,反应不完全并且氨的逸出率高,引起新的污染。 可以看出,温度过高或过低都不利于污染物的排放控制。 由于反应温度范围狭窄,并且适当的温度位置随负载而变化,为了适应这种变化,必须在回转窑中放置多个喷嘴,并改变注入点的位置和数量 随着负载的变化。

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另外还有微生物法、电子束法、活性炭吸附法等技术,但均因运行成本、操作难度等原因未得到工程应用与推广。,工业应用上较成熟的烟气氮氧化物控制技术主要是低氮燃烧、SNCR技术和SCR技术。而对于该材料有限公司1#、2#两台高温窑脱硝的技术路线推荐采用目前技术成熟、应用SCR脱硝技术。03高温窑烟气脱硝改造方脱硝工艺技术说明

不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。NH的反应温度区为~℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOX还原率降低,另方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOX还原率降低。NH是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。

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板式催化剂与常见的蜂窝催化剂相比,比表面积偏小,所用体积量偏大10%。但在水泥行业却不存在这样的问题。目前,水泥行业普遍采用几何比表面积303m2/m3的13×13孔蜂窝催化剂(开孔率87.5%!)(MISSING),而广鑫环保水泥烟气脱硝用催化剂的几何比表面积有283m2/m3(开孔率89.9%!)(MISSING)、300m2/m3(开孔率89.0%!)(MISSING)、333m2/m3(开孔率88.0%!)(MISSING)三种规格,与蜂窝催化剂相近;蜂窝催化剂不再有体积量方面的优势。

在回转窑内这狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX,基本上不与烟气中的O作用,据此发展了SNCR法。

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广鑫环保生产的催化剂采用辊面特殊处理工艺增加辊压力,大幅提高泥料在不锈钢网板上的粘附性能,提高催化剂的致密度。同时通过调整涂覆工艺,控制催化剂表面光滑度,减少摩擦系数,可以使飞灰不易附着在催化剂表面。(4)由于催化剂堵塞和磨损经常同时发生,广鑫环保根据客户灰分情况调整优化生产工艺,增强其耐磨性能。我公司的板式脱硝催化剂经过西安热工院的检测,剥落率仅为0.26%!,(MISSING)磨损率为0.016%!/(MISSING)kg。催化剂已经过多个项目的验证,耐磨损性能极强。

回转窑脱硝选择性非催化还原技术就是用NH尿素等还原剂喷入窑内与NOX进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂,而且还需要定的停留时间。还原剂喷入窑内合适的温度区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N该方法是以回转窑内为反应器。

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水泥窑尾预热器出来的烟气中粉尘含量高,且存在大量的碱土金属CaO,通过催化剂时,有堵塞催化剂的风险,同时催化剂在含高钙飞灰的烟气中长期运行会逐渐失活,烟气SCR脱硝必须要解决的。氧化钙造成微孔的堵塞水泥窑尾飞灰中CaO含量高,粘性大;且飞灰粒径小,大部分在10μm以下。飞灰与催化剂接触时极易吸附在催化剂表面堵塞催化剂微孔,造成催化剂活性下降。但是CaO在飞灰中相对其他成分与催化剂组分的亲和性不是特别突出,并不是特别容易扩散进入催化剂中的组分。此外,相对化学作用,物理作用一般是可逆的。通过周期性的吹灰可以将沉积在催化剂表面的飞灰及时去除,故CaO对催化剂微孔的堵塞一般不是活性下降的主要原因。

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