长治专业生产回转窑脱销

2020-01-2335

长治专业生产回转窑脱销



新型颗粒体SCR脱销催化剂采用三叶草形结构形式,机械强度高,解决了蜂窝体催化剂在烟尘含量较大情况下迎风面易受磨损问题。传统催化剂使用寿命一般为2~3年,新型颗粒体催化剂在结合配方改良后使用寿命长达3~5年甚至更长,化工领域的催化剂有过运行8年以上的实例,折算运营成本显著降低。三叶草的特殊结构形式,使气固相碰撞几率大幅度增加,脱硝反应推动力更容易接近反应平衡,结合径向床的特殊优势,为脱硝指标超低排放提供了有力的技术及工程化支持。

郑州广鑫环保科技有限公司是家从事回转窑烟气NOx处理的环保技术公司。 目前,该公司提供了整套的脱硝技术解决方案和设备,并且我们公司生产各种类型的袋式除尘器,以满足更严格的颗粒物排放标准。

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水泥窑炉的窑尾出口烟气温度约310~450℃,是SCR脱硝温度反应区,但是该处粉尘含量高、碱金属含量高,会导致催化剂碱中毒和堵塞,影响中高温SCR脱硝剂的使用寿命,因此需要将烟气除尘后再送入SCR反应器。“高温除尘+中温SCR脱硝”的工艺路线无需额外补能就可以实现长期稳定运行,使水泥生产中的除尘脱硝工艺具备高效减排、节能节材的明显优势。4.2中低温脱硝技术路线200~210℃温度段脱硝,催化剂活性较低,用量较大,且这个温度段是硫铵生成的温度段。

烟气脱硝技术比较成熟,建设周期短,投资少,脱硝效率中等。 它适用于中小型中空干法[/ s /]回转窑[/ s /] [/ s /]脱硝[/ s /]改性,以减少其NOX排放。 在定温度范围内,氨或尿素及其他氨还原剂无需催化剂即可将烟道气中的NOX选择性还原为N和HO。 基本上,它不与烟道气中的氧气相互作用,因此已经开发了SNCR方法。 主要反应为:当氨(NH为还原剂时:NH + NON + HO该反应主要在约°C的温度范围内发生。 当温度超过°C时,NH会被氧化成NO,进而导致NOx排放浓度增加。 反应是:NH + ONO + HO 当温度低于℃时,反应不完全并且氨的逸出率高,引起新的污染。 可以看出,温度过高或过低都不利于污染物的排放控制。 由于反应温度范围狭窄,并且适当的温度位置随负载而变化,为了适应这种变化,必须在回转窑中放置多个喷嘴,并改变注入点的位置和数量 随着负载的变化。

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如混和不充分、反应时间不够,要达到相同的脱硝效率,会增加运行费用,同时尾气氨逃逸也存在超标问题。另生物质锅炉烟气中SO3含量时常偏高,在280°C以下的低温区设备,存在硫酸盐堵塞、腐蚀等问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关,生物质锅炉SNCR脱硝效率在20%。3)〇3氧化技术。NO%!氧(MISSING)化是利用强氧化剂氧化转化为硝酸或硝酸盐,常用的氧化剂有羟基自由基HO_、O3、H2O2、MnO4_、C1O2、Cl2;其中O3是常用的氧化剂,反应速率快,在与烟气充分混勻情况下,氧化率达90%!以(MISSING)上,且运行稳定,工业应用业绩多。

不同还原剂有不同的反应温度范围,此温度范围称为温度窗。NH的反应温度区为~℃。当反应温度过高时,由于氨的分解会使NOX还原率降低,另方面,反应温度过低时,氨的逃逸增加,也会使NOX还原率降低。NH是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染。

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喷氨调节《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》要求燃煤机组NOx排放质量浓度在标准状态下不高于50mg/m3。据此,燃煤机组需要选择更合适的脱硝技术以确保环保设施及机组长期安全经济运行。在各种烟气脱硝技术中,选择性催化还原(SCR)脱硝法以其高效实用性而成为燃煤锅炉脱硝改造的主要技术手

在回转窑内这狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX,基本上不与烟气中的O作用,据此发展了SNCR法。

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脱硝技术方案1)低氮燃烧技术。低氮燃烧技术属于控制燃烧技术,通过调节燃烧空气中的氧含量,降低氮氧化物的产生,所有低氮燃烧技术必须能让锅炉有一个稳定燃烧过程,否则会出现改造效果不明显或燃烧不稳定问题。就生物质锅炉,常用烟气再循环技术。烟气再循环技术有两种流程:①引风机后的烟气直接引到一次风机入口。该方案一次风机无需改动,再循环烟气也不需要抽风机,省电节能,改造简单,氮氧化物浓度可下降20%。②引风机后的烟气直接引到炉膛一次风室和二次风室。

回转窑脱硝选择性非催化还原技术就是用NH尿素等还原剂喷入窑内与NOX进行选择性反应,不用催化剂,因此必须在高温区加入还原剂,而且还需要定的停留时间。还原剂喷入窑内合适的温度区域,该还原剂(尿素)迅速热分解成NH并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N该方法是以回转窑内为反应器。

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由于颗粒体催化剂没有规整外形且体积很小,在脱硝反应器内布置时有着更多的选择性和自由度。在新型径向床层SCR脱硝反应器中,我公司将化工领域的成熟的径向床技术结合脱硝催化剂的特性,推出自主知识产权的颗粒体径向床脱硝技术,使烟气在颗粒体催化剂床层内径向流动,其湍流程度及与催化剂的碰撞程度相对于蜂窝式催化剂床层的轴向流动有大幅增加,从而降低脱硝催化剂使用量,减小了反应器主体设备尺寸,且脱硝系统的阻力较传统蜂窝体催化剂而言还有一定幅度降低。

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